บ้าน
>
สินค้า
>
ระบบจัดการความร้อนของแบตเตอรี่
>
|
|
| สถานที่กำเนิด | จีน |
| ชื่อแบรนด์ | FQ |
| ได้รับการรับรอง | IATF16949 |
| หมายเลขรุ่น | 7107 |
ระบบการจัดการความร้อนของแบตเตอรี่แผ่นโฟมซิลิโคนอ่อนนุ่มสำหรับการบีบอัดแบตเตอรี่ ยางซิลิโคนทนไฟสูง
| สี | สีพื้นฐานคือสีขาว และสีอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามที่ฝ่ายอุปสงค์และอุปทานตกลงกัน | ||||||||
| ความสม่ำเสมอ | สีควรจะเท่ากัน | ||||||||
| ปาก | ไม่อนุญาตให้เจาะรูขนาด ≧3 มม. | ||||||||
| คราบ | ไม่อนุญาตให้ผลิตภัณฑ์โฟมมีคราบ | ||||||||
ฉนวนโฟมซิลิโคนได้กลายเป็นโซลูชั่นที่เหนือกว่าสำหรับการปกป้องแบตเตอรี่และระบบการจัดการความร้อนในยานยนต์พลังงานใหม่ (NEV) ที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วบทความนี้เจาะลึกถึงข้อดีโดยธรรมชาติของฉนวนโฟมซิลิโคน โดยเน้นถึงความสามารถเฉพาะตัวและเหตุใดจึงเหนือกว่าวัสดุแบบดั้งเดิมเมื่อเข้าใจคุณประโยชน์ของแบตเตอรี่แล้ว เราก็สามารถสำรวจบทบาทสำคัญของแบตเตอรี่ในการเพิ่มประสิทธิภาพแบตเตอรี่ NEV ความปลอดภัย และอายุการใช้งานที่ยืนยาวได้
ความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม:
ฉนวนโฟมซิลิโคนมีความยืดหยุ่นเป็นพิเศษ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการปกป้องแบตเตอรี่ข้อมูลการทดลองเผยให้เห็นว่าแม้หลังจากผ่านการบีบอัดถึง 8,000 รอบ วัสดุจะเกิดการเสียรูปเพียงเล็กน้อย โดยมีการเปลี่ยนแปลงน้อยกว่า 5%คุณสมบัติการเด้งกลับที่โดดเด่นนี้รับประกันประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในระยะยาว โดยปกป้องแบตเตอรี่ NEV ตลอดอายุการใช้งาน
การป้องกันที่ครอบคลุม:
ฉนวนโฟมซิลิโคนให้มากกว่าฉนวนมีข้อดีเพิ่มเติม เช่น กันฝุ่น กันน้ำ กระจายความร้อน และการดูดซับแรงกระแทกคุณสมบัติเหล่านี้เป็นหัวใจสำคัญของระบบป้องกันแบตเตอรี่ NEV ปกป้องชุดแบตเตอรี่จากสิ่งปนเปื้อนภายนอก ป้องกันความชื้นซึมเข้าไป การจัดการความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ และลดผลกระทบของการสั่นสะเทือนและการกระแทกให้เหลือน้อยที่สุดการป้องกันที่ครอบคลุมดังกล่าวมีส่วนช่วยในการทำงานโดยรวม ความปลอดภัย และความทนทานของแบตเตอรี่ NEV
ประสิทธิภาพอันแข็งแกร่งภายใต้สภาวะสุดขั้ว:
ฉนวนโฟมซิลิโคนผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อประเมินประสิทธิภาพภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรงข้อมูลการทดลองจากการทดสอบการผ่อนคลายความเครียดที่ดำเนินการที่อุณหภูมิ 85°C และความชื้นสัมพัทธ์ 85% เป็นเวลา 1,000 ชั่วโมงแสดงให้เห็นว่าวัสดุมีอัตราการผ่อนคลายความเครียดเพียง 20.98%ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมนี้พิสูจน์ถึงความสามารถในการรักษาความสมบูรณ์ทางกลไกและให้ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ แม้ในสถานการณ์ที่มีความต้องการสูงแบตเตอรี่ NEV สามารถพึ่งพาฉนวนโฟมซิลิโคนเพื่อให้การป้องกันที่ไม่เปลี่ยนแปลง โดยไม่คำนึงถึงสภาพการทำงานที่ท้าทาย
ความต้านทานการบีบอัดที่เหนือกว่า:
ฉนวนโฟมซิลิโคนมีความทนทานต่อการกระแทกได้ดีเยี่ยม และยังคงรูปร่างและประสิทธิภาพไว้ได้แม้หลังจากใช้งานมาเป็นเวลานานวัสดุนี้มีชุดแรงอัดต่ำอย่างต่อเนื่อง ตั้งแต่ 0.34% ถึง 0.72% ในการทดสอบรอบแรงอัด 1 ล้านรอบสายพาน 10,000 สายพาน ทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานและประสิทธิภาพที่ยาวนานในการปกป้องแบตเตอรี่รถยนต์พลังงานใหม่
ผลลัพธ์เหล่านี้เน้นย้ำถึงความยืดหยุ่นและความสามารถในการรักษารูปร่างและประสิทธิภาพของวัสดุ แม้ว่าจะใช้งานเป็นเวลานานก็ตามแบตเตอรี่ NEV ได้รับประโยชน์จากความทนทานยาวนานด้วยฉนวนโฟมซิลิโคน
การดูดซึมน้ำน้อยที่สุด:
ฉนวนโฟมซิลิโคนมีอัตราการดูดซึมน้ำต่ำอย่างน่าประทับใจเพียง 0.266%คุณลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการปกป้องแบตเตอรี่ NEV เนื่องจากทำให้วัสดุมีความเสถียรและไม่ได้รับผลกระทบจากความชื้นอัตราการดูดซึมน้ำต่ำช่วยป้องกันผลกระทบด้านลบต่อประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ แม้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นนอกจากนี้ยังตอกย้ำความเหมาะสมของวัสดุสำหรับการใช้งาน NEV
ในขณะที่อุตสาหกรรม NEV ยังคงก้าวหน้าต่อไป ฉนวนโฟมซิลิโคนก็กลายเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการป้องกันแบตเตอรี่และระบบการจัดการความร้อนความยืดหยุ่นที่โดดเด่น คุณสมบัติการป้องกันที่ครอบคลุม ประสิทธิภาพที่มั่นคงภายใต้สภาวะที่รุนแรง ความต้านทานการบีบอัดที่เหนือกว่า และการดูดซึมน้ำที่น้อยที่สุด ทำให้ผลิตภัณฑ์นี้แตกต่างจากวัสดุแบบดั้งเดิมฉนวนโฟมซิลิโคนมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพแบตเตอรี่ NEV ความปลอดภัย และอายุการใช้งานที่ยืนยาวข้อได้เปรียบมากมายทำให้เป็นโซลูชันที่น่าสนใจซึ่งควรนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรม NEV ขับเคลื่อนนวัตกรรม และรับประกันความสำเร็จอย่างต่อเนื่องของรถยนต์พลังงานใหม่
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักแสดงอยู่ในตาราง
| หมายเลขซีเรียล | รายการทดสอบ | หน่วย | มาตรฐานการทดสอบ | เอสอาร์เลขที่ | |||
| เอสอาร์ 35-เอ | เอสอาร์ 40-เอ | เอสอาร์ 50-เอ | เอสอาร์ 60-เอ | ||||
| 1 | ความแข็ง | ชอร์เอ | กิกะไบต์/T531.1-2008 | 35±7 | 40±10 | 50±10 | 60±10 |
| 2 | ความหนาแน่น | กรัม/ซม3 | 4.3.2 | 0.8≤μ±3σ≤1.4 | 1.00≤μ±3σ≤1.51 | 1.00≤μ±3σ≤1.51 | 1.1≤μ±3σ≤1.5 |
| 3 | 25℃เส้นโค้งการบีบอัด | MPa | กิกะไบต์/ที 7757-2009 | 10%: :0.12≤μ±3σ≤0.22 | 10%: :0.25≤μ±3σ≤0.53 | 10%: :0.25≤μ±3σ≤0.75 | 10%: :0.45≤μ±3σ≤0.80 |
| 20%: :0.25≤μ±3σ≤0.45 | 20%: :0.50≤μ±3σ≤0.86 | 20%: :0.63≤μ±3σ≤1.77 | 20%: :0.95≤μ±3σ≤1.45 | ||||
| 30%: :0.45≤μ±3σ≤0.7 | 30%: :0.68≤μ±3σ≤1.32 | 30%: :1.20≤μ±3σ≤2.24 | 30%: :1.50≤μ±3σ≤2.50 | ||||
| 4 | 25℃ประสิทธิภาพการรับแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน | ความแรง: µ-3σ≥0.8 | แรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: µ-3σ≥0.5 | แรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: µ-3σ≥0.2 | แรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: µ-3σ≥0.8 | ||
| โมดูลัส: Min≥0.75 | โมดูลัสแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: Min≥0.75 | โมดูลัสแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: Min≥0.75 | โมดูลัสแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: Min≥0.75 | ||||
| 5 | 25℃ความต้านทานแรงดึง | MPa | กิกะไบต์/ที 528-2009 | µ-3σ≥0.8 | µ-3σ≥1.1 | µ-3σ≥1.65 | / |
| 6 | -30℃เส้นโค้งการบีบอัด | MPa | กิกะไบต์/ที 7757-2009 | 10%: :0.08≤μ±3σ≤.0.22 | 10%: :0.25≤μ±3σ≤0.53 | 10%: :0.35≤μ±3σ≤0.65 | 10%: :0.55≤μ±3σ≤0.90 |
| 20%: :0.25≤μ±3σ≤0.45 | 20%: :0.50≤μ±3σ≤0.86 | 20%: :0.90≤μ±3σ≤1.20 | 20%: :1.10≤μ±3σ≤1.95 | ||||
| 30%: :0.45≤μ±3σ≤0.9 | 30%: :0.68≤μ±3σ≤1.32 | 30%: :1.50≤μ±3σ≤2.00 | 30%: :2.00≤μ±3σ≤3.95 | ||||
| 7 | -30℃ประสิทธิภาพการรับแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน | ความแรง: µ-3σ≥0.8 | แรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: µ-3σ≥0.5 | แรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: µ-3σ≥0.2 | แรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: µ-3σ≥0.8 | ||
| โมดูลัส: Min≥0.75 | โมดูลัสแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: Min≥0.75 | โมดูลัสแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: Min≥0.75 | โมดูลัสแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: Min≥0.75 | ||||
| 8 | -30℃ความต้านทานแรงดึง | MPa | กิกะไบต์/ที 528-2009 | µ-3σ≥0.8 | µ-3σ≥1.1 | µ-3σ≥1.65 | / |
| 9 | 60℃เส้นโค้งการบีบอัด | MPa | กิกะไบต์/ที 7757-2009 | 10%: :0.12≤μ±3σ≤0.22 | 10%: :0.25≤μ±3σ≤0.53 | 10%: :0.35≤μ±3σ≤0.70 | 10%: :0.35≤μ±3σ≤0.80 |
| 20%: :0.25≤μ±3σ≤0.45 | 20%: :0.50≤μ±3σ≤0.86 | 20%: :0.80≤μ±3σ≤1.30 | 20%: :0.65≤μ±3σ≤1.60 | ||||
| 30%: :0.45≤μ±3σ≤0.7 | 30%: :0.68≤μ±3σ≤1.32 | 30%: :1.00≤μ±3σ≤2.10 | 30%: :1.00≤μ±3σ≤2.50 | ||||
| 10 | 60℃ประสิทธิภาพการรับแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน | ความแรง: µ-3σ≥0.8 | แรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: µ-3σ≥0.5 | แรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: µ-3σ≥0.2 | แรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: µ-3σ≥0.8 | ||
| โมดูลัส: Min≥0.75 | โมดูลัสแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: Min≥0.75 | โมดูลัสแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: Min≥0.75 | โมดูลัสแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: Min≥0.75 | ||||
| 11 | 60℃ความต้านทานแรงดึง | MPa | กิกะไบต์/ที 528-2009 | µ-3σ≥0.8 | µ-3σ≥1.1 | µ-3σ≥1.65 | / |
| 12 | เส้นโค้งการบีบอัดหลังวัย 85 เท่า | MPa | กิกะไบต์/ที 7757-2009 | 10%: :0.12≤μ±3σ≤0.22 | 10%: :0.25≤μ±3σ≤0.53 | 10%: :0.50≤μ±3σ≤0.70 | 10%: :0.40≤μ±3σ≤1.90 |
| 20%: :0.25≤μ±3σ≤0.45 | 20%: :0.50≤μ±3σ≤0.86 | 20%: :0.90≤μ±3σ≤1.30 | 20%: :1.00≤μ±3σ≤3.20 | ||||
| 30%: :0.45≤μ±3σ≤0.75 | 30%: :0.68≤μ±3σ≤1.32 | 30%: :1.40≤μ±3σ≤2.10 | 30%: :1.70≤μ±3σ≤5.50 | ||||
| 13 | ประสิทธิภาพแรงเฉือนหลังวัย 85 เท่าภายใต้ความกดดัน | ความแรง: µ-3σ≥0.8 | แรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: µ-3σ≥0.5 | แรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: µ-3σ≥0.2 | แรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: µ-3σ≥0.8 | ||
| โมดูลัส: Min≥0.75 | โมดูลัสแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: Min≥0.75 | โมดูลัสแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: Min≥0.75 | โมดูลัสแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: Min≥0.75 | ||||
| 14 | ความต้านทานแรงดึงหลังวัย 85 เท่า | MPa | กิกะไบต์/ที 528-2009 | µ-3σ≥0.8 | µ-3σ≥1.1 | µ-3σ≥1.65 | / |
| 15 | กราฟแรงอัดหลังรอบอุณหภูมิสูงและต่ำ | MPa | กิกะไบต์/ที 7757-2009 | 10%: :0.12≤μ±3σ≤0.22 | 10%: :0.25≤μ±3σ≤0.53 | 10%: :0.45≤μ±3σ≤0.65 | 10%: :0.50≤μ±3σ≤2.20 |
| 20%: :0.25≤μ±3σ≤0.45 | 20%: :0.50≤μ±3σ≤0.86 | 20%: :0.85≤μ±3σ≤1.35 | 20%: :1.00≤μ±3σ≤4.00 | ||||
| 30%: :0.45≤μ±3σ≤0.7 | 30%: :0.68≤μ±3σ≤1.32 | 30%: :1.30≤μ±3σ≤2.50 | 30%: :1.80≤μ±3σ≤6.80 | ||||
| 16 | ประสิทธิภาพการรับแรงเฉือนภายใต้ความกดดันหลังอุณหภูมิสูงและต่ำ | MPa | ASTM C273C /273M-16 | ความแรง: µ-3σ≥0.8 | แรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: µ-3σ≥0.5 | แรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: µ-3σ≥0.2 | แรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: µ-3σ≥0.8 |
| โมดูลัส: Min≥0.75 | โมดูลัสแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: Min≥0.75 | โมดูลัสแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: Min≥0.75 | โมดูลัสแรงเฉือนภายใต้ความกดดัน: Min≥0.75 | ||||
| 17 | ความต้านทานแรงดึงหลังจากรอบอุณหภูมิสูงและต่ำ | MPa | กิกะไบต์/ที 528-2009 | µ-3σ≥0.8 | µ-3σ≥1.1 | µ-3σ≥1.65 | / |
| 18 | สารหน่วงไฟ | / | UL94 | UL94 V0(2มม.) | V0(t≥2มม.) | V0(t≥2มม.) | V0(t≥2มม.) |
| V1(1≤t<2 มม.) | V1(1≤t<2 มม.) | V1(1≤t<2 มม.) | |||||
| HB(0.4≤t<1 มม.) | HB(0.4≤t<1 มม.) | HB(0.4≤t<1 มม.) | |||||
| 19 | วัตถุต้องห้าม | / | RoHS & การเข้าถึง & ELV | RoHS & การเข้าถึง & ELV | RoHS & การเข้าถึง & ELV | RoHS & การเข้าถึง & ELV | RoHS & การเข้าถึง & ELV |
| 20 | ฉนวนกันความร้อน | MΩ | 1000V DC 60 วินาที | µ-3σ≥500 | µ-3σ≥500 | µ-3σ≥500 | µ-3σ≥500 |
| 21 | ความต้านทาน | มิลลิแอมป์ | 2700V DC 60 วินาที | µ+3σ≤1 | µ+3σ≤1 | µ+3σ≤1 | µ+3σ≤1 |
| 22 | การนำความร้อน | W/(ม·K) | GB/ที 10295-2008 | µ+3σ≤0.8 | µ+3σ≤0.8 | µ+3σ≤0.8 | µ+3σ≤0.8 |
| 23 | ความจุความร้อนจำเพาะ | เจ/(ก·K) | มาตรฐาน ASTM E1269-2011 | µ-3σ≥0.9 | µ-3σ≥0.9 | µ-3σ≥0.9 | µ-3σ≥0.9 |
| 24 | อัตราการรักษาความเครียด | % | กิกะไบต์/T1685-2008 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| 25 | 25℃แรงเฉือนด้วยกาวสองหน้า | MPa | มาตรฐาน ASTM D1002 | ต่ำสุด≥0.8 | ต่ำสุด≥0.8 | ขั้นต่ำ≥1.1 | ขั้นต่ำ≥1.5 |
| 26 | -30℃แรงเฉือนด้วยกาวสองหน้า | MPa | มาตรฐาน ASTM D1002 | ต่ำสุด≥0.6 | ต่ำสุด≥0.8 | ขั้นต่ำ≥1.1 | ขั้นต่ำ≥1.5 |
| 27 | 60℃แรงเฉือนด้วยกาวสองหน้า | MPa | มาตรฐาน ASTM D1002 | ต่ำสุด≥0.6 | ต่ำสุด≥0.8 | ต่ำสุด≥0.6 | ขั้นต่ำ≥1.5 |
| 28 | แรงเฉือนเก่า 85 เท่าพร้อมกาวสองหน้า | MPa | มาตรฐาน ASTM D1002 | ต่ำสุด≥0.6 | ต่ำสุด≥0.8 | ขั้นต่ำ≥1.1 | ขั้นต่ำ≥1.5 |
| 29 | แรงเฉือนหลังรอบอุณหภูมิสูงและต่ำด้วยกาวสองหน้า | MPa | มาตรฐาน ASTM D1002 | ต่ำสุด≥0.6 | ต่ำสุด≥0.8 | ขั้นต่ำ≥1.1 | ขั้นต่ำ≥1.5 |
การใช้งานทั่วไป
ติดต่อเราได้ตลอดเวลา
